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    钢筋切断机的操作原理

    发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

    电动机通过皮带传动增速,使调直筒高速旋转,穿过调直筒的钢筋被调直,并由调直模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,一方面驱动两个传送压辊,牵引钢筋向前运动,另一方面带动曲柄轮,使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度,锤头锤击上刀架,将钢筋切断,切断的钢筋落入受料架时,由于弹簧作用,刀台又回到原位,完成一个循环。

    使用钢筋切断机的注意事项:
      1、首先接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,在启动前,要仔细检查切刀有没有裂纹,螺栓是否牢靠,然后再用手转动皮带轮,检查轮齿之间师傅有间隙。
      2、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后才可以进行操作,在机器没有正常运转的时候不能进行切料。
      3、在切料的时候,操作者要站在固定刀片的一侧,用力压着钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
      4、在切断短料的时候,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,要立即停机检修。
      5、在完成作业以后,要马上切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

    钢筋切断机的操作原理:
      电动机通过皮带传动增速,使调直筒高速旋转,穿过调直筒的钢筋被调直,并由调直模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,一方面驱动两个传送压辊,牵引钢筋向前运动,另一方面带动曲柄轮,使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度,锤头锤击上刀架,将钢筋切断,切断的钢筋落入受料架时,由于弹簧作用,刀台又回到原位,完成一个循环。

    钢筋切断机主要特点:
    1、加强型机身,体积较小,结构紧凑,坚实可靠。
    2、润滑性能好,采用封闭式结构,利用齿轮飞溅润滑,一次加足齿轮油8KG左右,可连续作业两个月。
    3、功能损耗少,因润滑条件的改善,齿轮端采用滚动轴承,阻力小,与同类型切断机相比,负载时可大幅降低功耗。
    4、采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机,质量更稳定,使用寿命更长。

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